瓦楞紙板顯楞及相關(guān)問(wèn)題的圖文分析

紙板面紙會(huì)有顯著的排骨紋現(xiàn)象，造成客訴同時(shí)還有退貨的風(fēng)險(xiǎn)。如果客戶印刷版面要求不高，正常使用問(wèn)題不大。但是印刷字體太小或者滿版印刷以及客戶的印刷設(shè)備精度不高，或者油墨和印版不好，就會(huì)對(duì)紙箱印刷產(chǎn)生很大的質(zhì)量問(wèn)題。

1.紙板各層原紙纖維從空氣中奪水后造成纖維舒張的結(jié)果。在配材無(wú)法改變，或者環(huán)境條件接近一致時(shí)，盡可能減少漿糊的片堿用量，盡可能減小膠量，杜絕膠線里的水份在惡劣環(huán)境中發(fā)生異常。片堿NaOH又稱苛性鈉，能從空氣中奪水，造成紙板潮解。

2.盡量把紙板做成與環(huán)境溫濕度相接近的情況，盡量低溫低膠生產(chǎn)，使紙板生產(chǎn)出來(lái)的含水率與當(dāng)時(shí)環(huán)境濕度匹配是目前很多設(shè)備及工藝無(wú)法達(dá)到的。熱板蒸汽壓力不宜過(guò)高，確保低溫低壓生產(chǎn)（4kg以內(nèi)）；面紙使用高固含量低粘度的膠水，面紙?jiān)谶^(guò)預(yù)熱烘缸時(shí)不預(yù)熱或少預(yù)熱；在貼合良好的情況下，上糊量越小越好；糊間隙的調(diào)整根據(jù)設(shè)備精度不同，糊間隙最低能調(diào)到8絲-10絲。膠水從制糊機(jī)抽到現(xiàn)場(chǎng)使用后粘度變化不超過(guò)5秒為宜。

3.熱板和冷卻部壓載力的調(diào)整。在上下大帶保持同步的情況下，壓載力越小越好，大帶的透氣性也會(huì)影響紙板露楞現(xiàn)象的發(fā)生。設(shè)備正常情況下，下皮帶換止滑帶，冷卻部壓載系統(tǒng)輕壓，也可以有效改善透楞及紙板里紙不平的現(xiàn)象。

4.物理除濕。紙板下線后，要及時(shí)進(jìn)行抽風(fēng)除濕處理，防止多余水份被紙張吸收造成紙板面紙的伸縮形變。

5.瓦楞輥合理的楞距和楞型的設(shè)定能有效改善顯楞現(xiàn)象。也可通過(guò)提高面紙克重或者增加與面紙粘接的楞齒數(shù)避免顯楞發(fā)生。

6.糊機(jī)糊輥上面的觸壓棒或騎轆間隙的設(shè)定。騎轆間隙低于紙厚度3-5絲即可。

7.紙板做出來(lái)之后用碘酒測(cè)試膠線的寬度是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。紙板粘合之糊線碘液浸測(cè) 、制膠工藝之淀粉分析

8.紙板的質(zhì)量取決于原紙的質(zhì)量，原紙等級(jí)及其特性與顯楞現(xiàn)象有關(guān)聯(lián)。不同品牌和級(jí)別的原紙露楞程度不一樣。

1荷葉邊

水汽從紙板邊部散發(fā)，在紙板冷卻后，面紙側(cè)邊部有起伏的折痕狀。

1.這種現(xiàn)象多發(fā)生于低克重面紙及從低濕到高濕的環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境濕度降低后，這種現(xiàn)象又會(huì)緩解甚至消失。

2.紙板成型下線后，邊緣暴露于大氣中。當(dāng)環(huán)境濕度較高時(shí)，紙板面紙吸收空氣中的水份，但是吸收不均勻。

3.堆整齊，多抽濕，問(wèn)題會(huì)明顯改善。

4.天橋瓦紙的堆積量也會(huì)造成現(xiàn)象。天橋的密封性過(guò)高也會(huì)造成這種情況，天橋的過(guò)橋板最好有縫隙，增加瓦紙的通透性。

2紙板橫切切絲現(xiàn)象

1.此類問(wèn)題最好的解決方法換高質(zhì)量的雙齒橫切刀，也就是橫切機(jī)上下刀都要是鋸齒刀。橫切刀的齒輪間隙要調(diào)整到位，將橫切刀上下齒逐步逐段對(duì)齊，上下齒無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象即可解決此類問(wèn)題；

2.如果是新設(shè)備，使用半年后間隙和相位有點(diǎn)變化，橫切切絲現(xiàn)象加重或切紙聲音慢慢變大，有經(jīng)驗(yàn)的師傅換刀重調(diào)就會(huì)解決；

3.雙平刀再怎么調(diào)高速的時(shí)候都有有拉絲；

3底紙表面一道道黑杠

過(guò)溫過(guò)壓導(dǎo)致紙張纖維破壞了。降低里紙預(yù)熱缸的蒸汽壓力，減少包角，酌情不預(yù)熱，減輕壓力輥壓力。如果原材料水份過(guò)高也會(huì)造成壓痕過(guò)重。

43A級(jí)高耐破面紙邊緣有一兩公分開膠

1.原紙吃水失水的變化同膠水滲透固化或糊化過(guò)程不匹配

2.將膠水的糊化溫度提高，或者將壓板的蒸汽壓力特別是第一組的蒸汽壓力降下來(lái)，此時(shí)如果有足夠的壓板壓載，就把車速盡可能提高。制膠工藝的一般操作是增加固含量，粉水比控制在1:3以內(nèi)，糊化溫度60度或稍高，機(jī)臺(tái)粘度盡可能控制在22秒以內(nèi)。
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