瓦楞紙板對(duì)紙箱印刷的影響及四大提升技巧

近年來(lái)客戶(hù)對(duì)印刷精美度的提高，瓦楞紙箱作為生活中常用的包裝產(chǎn)品，其印刷質(zhì)量不僅關(guān)系到瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量，也影響到所包裝產(chǎn)品的銷(xiāo)售前景以及商品生產(chǎn)企業(yè)的形象。本文分享瓦楞紙板對(duì)紙箱印刷的影響及提高瓦楞紙箱印刷的四個(gè)技巧，內(nèi)容僅供參考：

瓦楞紙箱

瓦楞紙箱以?xún)?yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代木箱等運(yùn)輸包裝容器，成為運(yùn)輸包裝的主力軍。它除了保護(hù)商品、便于倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，它利于環(huán)保，利于裝卸運(yùn)輸。印刷方式主要有平版膠?。ㄓ湍噬∷ⅲ⑼拱嬗∷ⅲ埾渌∷ⅲ?。其中，紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強(qiáng)度高、成本低、生產(chǎn)效率高（交期快），整體印刷效果接近彩印，廣泛適用于產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝。

吸墨性對(duì)印刷的影響

紙張吸墨能力過(guò)大，會(huì)造成圖文印跡色澤暗淡或產(chǎn)生透印、粉化現(xiàn)象；吸墨能力過(guò)小則可能出現(xiàn)干燥不良現(xiàn)象。印刷吸墨能力過(guò)小的紙張要控制墨層厚度，并采用快干油墨。噴粉等措施能預(yù)防背面蹭臟。

一般膠版紙的吸墨性?xún)?yōu)于銅版紙，而銅版紙的吸墨性?xún)?yōu)于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現(xiàn)透印現(xiàn)象，而在白板紙上印刷較厚的墨層則易出現(xiàn)背面蹭臟。

紙板表面粗糙度對(duì)印刷的影響

在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。

因此在較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平滑的紙張上應(yīng)減少施墨量。在沒(méi)有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過(guò)施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。

如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高。因此，在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

再生紙對(duì)印刷的影響

傳統(tǒng)的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷（或非再生紙），但同樣的油墨在再生紙上印刷時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，尤其是墨量較少（或小范圍表面）的情況。這是因?yàn)檩p墨會(huì)使油墨在墨輥上停留的時(shí)間比印刷厚墨或大表面時(shí)停留的時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)油墨等待沉積在紙張上時(shí)，墨輥上的油墨有種失去溶劑，增加粘性的趨勢(shì)。這種高粘度會(huì)拉出再生紙中微弱的纖維，影響印刷的正常進(jìn)行。

技巧：植物油類(lèi)油墨比高溶劑基油墨有較低的粘度。它們也具有比高溶劑油墨更好的墨輥穩(wěn)定性，這個(gè)特性使其在整個(gè)印刷過(guò)程中均保持較低的粘度。這一油墨穩(wěn)定性在進(jìn)行慢速印刷時(shí)花費(fèi)上得以體現(xiàn)，也就是意味著在翻版印刷中需要更長(zhǎng)的時(shí)間。然而這對(duì)于在回收再生紙上達(dá)到高質(zhì)量的印刷品是一個(gè)合理的交易。

低克度面紙對(duì)印刷的影響

用于瓦楞紙箱面紙的常見(jiàn)原紙品種有：箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因抄造材料和造紙工藝上的區(qū)別，上述幾種原紙的理化指標(biāo)、表面性能和印刷適性有較大的差異。

用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時(shí)，會(huì)出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對(duì)露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹(shù)脂版做印版，來(lái)克服印刷不清晰和露底的缺陷。

尤其是用低克度紙生產(chǎn)出來(lái)的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機(jī)印刷會(huì)使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過(guò)印刷輥和壓印輥后，其邊壓強(qiáng)度也會(huì)有較大損傷。

如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對(duì)印刷會(huì)帶來(lái)套印不準(zhǔn)和印刷開(kāi)槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對(duì)翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印。如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)，也會(huì)引起瓦楞紙板的厚度下降。

技巧一：低克度面紙的柔印

用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時(shí)，會(huì)出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對(duì)露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹(shù)脂版做印版，來(lái)克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出來(lái)的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機(jī)印刷會(huì)使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過(guò)印刷輥和壓印輥后，其邊壓強(qiáng)度也會(huì)有較大損傷。

如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對(duì)印刷會(huì)帶來(lái)套印不準(zhǔn)和印刷開(kāi)槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對(duì)翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印。如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)，也會(huì)引起瓦楞紙板的厚度下降。

技巧二：紙箱同批印刷色差故障排除

在一次生產(chǎn)中，四色機(jī)印刷過(guò)程中出現(xiàn)了印品單張?zhí)咨珳?zhǔn)確，但整批印品規(guī)格不一致的問(wèn)題，致使后加工無(wú)法進(jìn)行。問(wèn)題原因分析如下。

前規(guī)高度定位不合適。在前規(guī)定位時(shí)，一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規(guī)底下，以抽動(dòng)時(shí)有前規(guī)壓紙的感覺(jué)，且紙張能抽動(dòng)自如為準(zhǔn)。前規(guī)高了或低了都會(huì)造成紙張定位不準(zhǔn)確，印刷后產(chǎn)品的規(guī)格當(dāng)然也就不一致。

側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確，這包括側(cè)規(guī)壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個(gè)方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適，拉紙時(shí)不是拉不到位，就是拉過(guò)了頭，造成紙張側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確。一般情況下，側(cè)規(guī)壓紙板的高度應(yīng)為所印紙張厚度的3倍，側(cè)規(guī)拉紙距離為5—8mm為宜。

技巧三：紙箱印刷壓力的調(diào)整

印刷壓力的調(diào)整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無(wú)凹陷、平整不變形為宜。

壓力一旦確定，不要隨便調(diào)整。印刷著墨壓力是網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網(wǎng)紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實(shí)際操作中，印刷著墨壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過(guò)重，印版容易嵌墨，影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過(guò)輕，印版不上墨，則無(wú)法印刷。因此在印刷過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)節(jié)，保證印刷能順利進(jìn)行。

技巧四：不同平滑度的箱板紙的柔印

在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平滑的紙張上應(yīng)減少施墨量。在沒(méi)有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過(guò)施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

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